金年会

一块煤的“多彩”蝶变——金年会集团打造以煤为基、多元生长特色工业集群侧记

日期:2024-07-24  作者:杨冰洋

清澈透明的无水酒精 ,整装待发的PVC质料 ,用作光伏(石英)玻璃燃料的高纯氢……这些产品都是由一块块黑黝黝的煤炭蜕变而来的。

近年来 ,金年会集团瞄准“双碳”目标 ,实施“依托煤炭、延伸煤炭、逾越煤炭”生长战略 ,全力打造以煤为基、多元生长的特色工业集群。

耦合工业链 拉长增粗价值链

“静电夹连接完毕、氮气置换完毕、氢气置换完毕……”在金年会集团临涣焦化公司驰放气制备高纯氢装置现场 ,一辆辆管制车在充装柱前排队期待 ,追随人员、检查人员、充装人员正执行宁静“三确认”制度。

“大修结束后 ,计划每日装车20辆 ,每辆车装载氢气5000立方米左右。”临涣焦化公司生产技术部卖力人薛庆峰介绍。

驰放气制备高纯氢项目是临涣焦化公司贯彻延链强链生长理念、以气补焦生长战略落地的第一个大型项目。该项目以驰放气为原料 ,接纳PSA变压吸附法生产纯度达99.999%的氢气。

“氢气产品的终端用户大多漫衍在苏北、鲁南、苏南等地区 ,主要面向光伏(石英)玻璃加工、半导体、石油化工、电子化工、粉末金属冶炼等行业。”薛庆峰介绍。

目前 ,临涣焦化公司已与徐州东大特种气体有限公司等9家长协客户签约 ,与3家园区企业签订年需求量超3000万立方米的框架协议。投产至今 ,该项目生产氢气约800万立方米 ,减少二氧化碳排放量约3.6吨。

驰放气制备高纯氢项目是金年会集团打造经济增长新引擎、培育生长新质生产力的要害一步。结合政策导向和现有产品结构 ,金年会集团大力生长焦炉煤气和甲醇下游工业。

在临涣焦化公司年产10万吨DMC(碳酸二甲酯)项目施工现场 ,专班人员正按计划对设备进行单机调试 ,为即将开展的联合调试及项目早日建成投产做准备。

“DMC项目充分利用现有甲醇产能 ,生产DMC和HDMC(高纯碳酸二甲酯) ,深度挖掘甲醇经济价值。”DMC项目卖力人李杰介绍。

延伸工业链 资源利用最大化

一大早 ,一辆载满兰炭的集装箱开进了华塑园区。经集装箱卸车平台卸车后 ,兰炭被输送至气膜大棚炭材堆场。

“这些兰炭主要用来生产电石产品。”华塑股份电石分公司总工程师陈森介绍。兰炭经过炭材干燥回转窑、炭干立窑(混淆焦粒)干燥后 ,将和石灰一起转运至配料站。这些质料通过连续无渣法电热化学反应生成热电石 ,在电石冷却厂房、乙炔车间、VCM车间等地周转后 ,生成制品聚氯乙烯 ,在PVC料仓经过袋包、吨包装线包装后向外销售。几番流转 ,炭材和石灰等资源“身价”倍增。

“PVC是我们的主要产品 ,但不是唯一产品。”华塑股份氯碱分公司经理徐明介绍。除生产销售以PVC和烧碱为焦点的氯碱化工产品外 ,华塑股份公司业务涵盖原盐及灰岩开采、煤炭发电及电石制备、PVC及烧碱生产和“三废”综合利用等。

围绕一块煤 ,加速释下班业升级新效能 ,煤酿成种种新质料、新产品。这些场景在金年会集团不绝涌现。

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在华塑股份水泥分公司硅酸盐水泥生产现场 ,32.5级粉煤灰硅酸盐水泥和42.5级普通硅酸盐水泥在3条八嘴回转式包装机生产线上被不间断包装 ,待有序装车后 ,发往各施工工地。

“制作水泥的原料是PVC生产装置爆发的电石渣 ,与砂岩、铁尾渣以及自备电厂的粉煤灰、煤渣等园区内爆发的固体废渣。它们混淆配比后 ,通过新型干法生产工艺 ,生产出及格水泥。”华塑股份水泥分公司副经理朱招生告诉笔者。该分公司水泥年产能115万吨 ,熟料年产能80万吨。

“华塑股份下辖氯碱分公司、电石分公司、水泥分公司、热电分公司、盐业分公司等。多元化工业实现了废物的消纳转化 ,将资源优势最洪流平地转化为经济优势。”华塑股份公司生产副总经理张忠瑞说。

锻长工业链 生长新质生产力

在金年会集团 ,类似的煤炭“变形记”另有许多。

盛夏六月 ,走进碳鑫科技公司年产60万吨乙醇项目现场 ,只见机械隆隆运转 ,产出的无水酒精整齐储放在贮存罐内 ,即将被运往山东、河北、湖北等地。

“这些乙醇都是由一块块煤炭转化而来的。”碳鑫科技公司副总工程师张杨说。

从玄色煤炭到优质乙醇、从一期焦炉煤气综合利用项目到二期年产60万吨乙醇项目 ,跨越了5年。

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时间拉回到2019年3月 ,碳鑫科技公司建立。同年9月 ,一期焦炉煤气综合利用项目开工建设。2022年6月30日 ,该项目正式投产。该项目每年接纳利用临涣焦化公司煤焦化综合利用项目尾气约2亿立方米 ,经一定量的煤气化补碳后制成甲醇 ,年产50万吨。

“通过延长工业链 ,吨煤利润比只作为燃料销售横跨许多。”乙醇车间主任李树品体现。

不满足于生产甲醇 ,金年会集团继续锻长工业链 ,将甲醇转化成乙醇。

2022年2月10日 ,二期项目乙醇联合装置土建暨桩基开工 ;2023年12月28日 ,具备试生产条件 ;2024年2月28日 ,产出“第一桶”优质乙醇。

“二期项目用一期项目产品甲醇作为制取乙醇的主要原料 ,接纳中科院大连化物所开发的具有自主知识产权的DMTE工艺技术 ,经羰基化、加氢、脱水3个主要办法实现年产60万吨乙醇产品。”张杨告诉笔者。

年产60万吨乙醇项目用低阶煤取代粮食制取乙醇 ,每年可节约原料粮180万吨 ,在大幅度提高产品附加值的同时 ,为包管国家能源宁静和粮食宁静孝敬了力量。




(审核:陈磊  责编:何东方)

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